智能工厂可以实现设备和设备互连(M2M)。SCADA系统集成了设备控制系统和外部传感器，可以实时采集设备状态，生成完整的信息和质量信息，并应用RFID(射频技术)、条形码(一维和二维)技术等技术实现生产过程的可追溯性。MES(制造执行系统)、APS(先进生产调度)、能源管理、质量管理等工业软件被广泛应用于实现智能工厂生产现场的可视化和透明化。"新建工厂时，设备和生产线布局、工厂物流、人机工程学等模拟都可以通过数字化工厂仿真软件进行，以保证工厂结构合理。在推进数字化改造的过程中，要保证工厂的数据安全和设备及自动化系统的安全。在通过专业测试设备检测缺点产品时，我们不仅应该能够自动转移到合格产品，而且还应该通过SPC(统计过程控制)和其他软件分析产生质量问题的原因。
在规划智能工厂时，制造企业必须密切关注智能设备的最近发展状况。机床设备正从数控向智能化过渡，实现测量和加工，补偿热变形和工具磨损带来的误差。企业也开始采用车铣复合加工中心，许多企业在设备装填时采用了工业机器人。在未来的工厂中，金属材料增加的制造设备将与切割(减少材料)、成型加工(等材料)等设备相结合，这将有效提高材料利用率。除了六轴工业机器人外，还应考虑SCARA机器人和并联机器人的应用，而协同机器人将出现在生产线上，与工人合作，以提高操作效率。在这两个群体之间不可能有所作为的范围内。
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