环保柜全自动去微水 环保柜全自动去微水技术 环保柜全自动去微水效果 科石供

环保柜全自动去微水

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10-35KV 充气柜环保柜全自动去微水系统

方案提出的背景：

1、微水的危害，通过以下公式，我们可以看到SF6和微水进行的反应：

2SF6+6H2O→2S02+12HF+O2

SO2+H2O→H2SO3+O2→H2SO4

1）氢氟酸（HF）有剧臭，性极毒，触及皮肤易致溃烂，其程度较任何酸厉害，若吸入它的蒸气，可以致命，所以使用时必须严格注意。

2）HF、H2SO3和H2SO4是酸性物质腐蚀金属物质，

3）绝缘件表面产生凝结水，附在绝缘件表面，造成沿面闪络。
2、 由于10-35KV相对于高压特高压产品的电压等级较低，所以一直以来微水问题不是很受重视。

3、如果按照高压特高压的工艺来控制微水，又会导致产能大幅下降，成本提高。所以对于中压充气柜产品的微水控制必须根据中压柜的产品特点走自己的一条道路。既要解决问题，又要有一定的效率。

4、目前的中压充气柜厂家量产产品的微水值绝大多是不合格的，情况相当严重。

解决方案的形成：

我们先来了解一下水分是哪里来的?

1、在制造、运输、安装、检修过程中都可能接触水分；

2、绝缘件带有少量水分；

3、检漏的氦气循环使用可能带来水分；

4、SF6气体或氮气含有水分；

5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈安装不当等微缝隙，水分子可以钻进去。

我们常用的去除微水的几种方法：

方法1：干燥空气或氮气的清洗带走水分；这个方法操作起来比较麻烦，车间工人需要多次反复的卸接管路，接上管路将干燥空气或氮气输入，然后卸下管路接上抽真空设备，排出气体。然后再进行微水测试。如此反复，实在繁琐。

方法2：抽真空；方法2与方法1配合使用。也可单独进行抽真空处理，常见的充气柜强度有限，真空度过低会导致变形，所以压力抽真空***压力一般不小于10，000pa。

方法3：绝缘件烘烤去水分；理论上讲这个工艺是不可或缺的，但是由于中压柜绝缘件较少，所以能吸收的水分也少，烘烤工艺比较麻烦，有部分厂家通过在库房内设置空调和除湿设备降低仓库湿度的方式来降低绝缘件吸收的水分量，这是一个简单实用的方法。

绝缘件的水分通过抽真空的方法来解决，是非常缓慢的的。我们曾经对一个罐式高压互感器做过一个试验，每天抽真空到10pa维持到下班，下班时关闭电源。第二天上班就上升到了上千帕，如此折腾一周，才终于没有反弹了。

4）干燥剂吸收水分；这个方法每个厂家在用，但是由于前端工艺控制不足，导致干燥剂的水分吸收能力无法足够吸收气室内的水分，结果是几天之后，水分持续上升造成超标。

使用本方案时，不再需要单独使用方法1和方法2进行去除水分，可大幅提升工作效率。

本方案主要功能特点：

本方案*适用于10-35KV SF6充气柜生产过程的去除水分,环保柜等设备方案有所差异；

本方案可快捷一次性全自动去除微水，达到水分达标并自动打印**终水分测试值；

本方案需要厂家提供的基础工作：

1、充气柜内绝缘件必须进行规范的烘干并快速装配封箱抽真空，或者提供绝缘件存放的干燥环境；如果绝缘件水分处理不足，几天之后，有可能水分超标。

2、建议提供一个充气口一个出气口，气体流动效率提升；

本方案工作流程：

（氢）真空箱检测完成之后充入SF6---出（氢）真空箱---接上本设备管路---测初次微水---气室抽真空到设定值---充气管路打开---充气到设定压力值---回收管路打开抽真空到设定值----如此循环---微水测试---测试合格---充气到出厂压力值---采用指示灯或报警灯方式提醒完成--提醒打印---打印数据---下一台；

 这里提出了一个氢真空箱检漏的观点，由于氦气价格持续上涨，氦检漏过程中的氦气回收成为必须，但是氦气的循环使用，导致了氦气水分严重超标，也是气室内水分的一个来源。所以我们提出氢真空箱检漏方案，氢检的过程不会引起气室水分上升。

如果充气柜具备两个接口：

流程如下：（氢）真空箱检测完成之后充入SF6---出（氢）真空箱---接上本设备管路---SF6从出气口回收---微水自动测试—过滤水分---从进气口回充---如此循环---微水自动测试---测试合格---充气到出厂压力值---采用指示灯或报警灯方式提醒完成--提醒打印---打印数据---下一台；

如果充气柜只有一个接口：

 流程如下：（氢）真空箱检测完成之后充入SF6---出（氢）真空箱---接上本设备管路---SF6从气口回收---微水自动测试—水分过滤---回充---回收---微水自动测试---测试合格（如不合格继续循环）---充气到出厂压力值---采用指示灯或报警灯方式提醒完成--提醒打印---打印数据---下一台；（需要电磁阀反复转换管路）。

本方案系统组成：

气体干燥过滤部分、微水测试部分、抽真空与压缩部分、管路、电磁阀 、微电脑全自动控制部分；

气体干燥过滤部分：

该设备包含一套水份干燥过滤装置，一套水份复活装置一套压力可调系统。

压力可调系统：在设计压力范围内，可通过微电脑设置；

水份干燥过滤装置，气体经过该装置时，水分子和颗粒性杂质被过滤，SF6可以经过。

该部分作为单体设备“干燥空气源”于多年前就服务于多家充气柜厂家。

微水测试部分：采用进口传感器内置在系统管路内，微水测试数据显示在触摸屏上，回收时检测气室内水分；每台充气柜微水处理完成之后，测试一次管路内微水，微水值高于30ppm, 自动打开排气管路启动水份复活装置，设置复活时间为30min。

流程如下：充气管路微水测试不合格---打开排气管路---自动启动水分复活装置---活化结束---关闭排气管路---提醒可继续工作或直接进入继续工作状态（可设置）；

抽真空与压缩机部分：将气室内气体抽出到本设备内，到达设定的回收终压力后，启动对气室充气，充气完成后，抽气，如此循环；微水测试合格后，将气室压力维持到出厂压力值。

控制部分：10.1‘’触摸屏

1、可设置干燥过程的充气比较高压力；可设置出厂交付的充气压力；

2、可设置抽真空比较低压力；

3、可控制微水测试时间、频次；

4、通过压力传感器获得压力值；

5、可采用打印机、USB输出、远程传输等方式输出以下信息：日期、产品编号、操作人员工号、微水值、出厂压力；

 外形设计示意图

方案使用中需要注意的问题：

1、  该方案在使用中需要注意微水去除的四种方法的配合，如使用真空箱氦检漏装置，千万要注意过程中的He水分，以免延长去微水过程的工作时间。同时也要做好SF6的进货检验。

2、  全自动去微水检测合格的充气柜，一周后要进行复检，如复检发现水分反弹较大，应怀疑是绝缘件含水量过高，或者干燥剂水分超标。如果绝缘件含水量过高，应考虑进一步加强绝缘件的水分预处理。

3、  在气室反复充抽过程中，应注意观察充气柜是否变形，设置回收终压力时应考虑气室强度。（该参数可由使用厂家技术人员设置）；