智能工厂可以实现设备和设备互连(M2M)。SCADA系统集成了设备控制系统和外部传感器，可以实时采集设备状态，生成完整的信息和质量信息，并应用RFID(射频技术)、条形码(一维和二维)技术等技术实现生产过程的可追溯性。MES(制造执行系统)、APS(先进生产调度)、能源管理、质量管理等工业软件被广泛应用于实现智能工厂生产现场的可视化和透明化。"新建工厂时，设备和生产线布局、工厂物流、人机工程学等模拟都可以通过数字化工厂仿真软件进行，以保证工厂结构合理。在推进数字化改造的过程中，要保证工厂的数据安全和设备及自动化系统的安全。在通过专业测试设备检测缺点产品时，我们不仅应该能够自动转移到合格产品，而且还应该通过SPC(统计过程控制)和其他软件分析产生质量问题的原因。
实现智能化工厂，甚至工业4。0、促进工业互联网的建设，实现MES应用，**重要的基础是实现M2M之间的互联，即设备与设备的互联，建立工厂网络。企业应建立统一的设备和设备互连标准，采用何种通信方式、通信协议和接口模式。在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床接入网络后，可以实现分布式数控(DNC)的应用。设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础。推进智能工厂的建设和生产现场的智能化物流，特别是对离散制造企业来说，具有十分重要的意义。在规划一个智能工厂时，必须尽量减少无效材料的处理。"许多制造企业已经在装配车间(KittingArea)建立了集中采摘区，根据每个客户订单集中配送，并通过DPS(DigitalPickingSystem)方式快速挑选货物，配送到装配线，消除生产线边仓库。
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