在石油化工、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等加工制造领域，智能制造发展的内在动力在于产品质量的可控，从生产的数字化建设出发，从产品终端控制向基于质量控制需求的全过程控制转变。因此，智能工厂的建设模式是：名列前茅，推进生产过程数字化，在建立生产制造、过程管理等单环节信息系统的基础上，构建覆盖全过程的动态透明追溯系统，实现基于统一可视化平台的产品生产全过程跨部门协同控制；第二，促进生产管理一体化，建立企业CPS系统，深化生产制造与运营管理、采购与销售等重心业务系统的集成，促进内部资源与信息的集成与共享。第三，促进供应链协同，以原材料采购和配送需求为基础，将CPS系统扩展到供应商和物流企业，横向集成供应商与物资配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送系统化、流程化，提高工厂内外供应链运作效率；第四，建设大数据智能工厂，促进端到端集成，开展个性化定制业务。
智能工厂是现代工厂信息化发展的一个新阶段，它以数字化化工厂为基础，利用物联网技术同时强设备监控技术对信息的管理和服务，实现对生产销售过程的清晰把握，提高生产过程的可控性，减少对生产线的人工干预，实现对生产线数据的及时、准确的采集，实现生产计划的合理调度和生产进度的控制。此外，利用绿色智能系统等新兴技术，建立高效节能、绿色环保、环境舒适的人类化工厂。目前，该厂许多设备不**连接，设备的运行状态和生产周期的数据无法流动，造成信息孤岛的形成，数据无法系统地进行分析和优化。利用物联网技术实现人员(权限管理)、机器(监控设备)、材料(数据采集)、生产环境(监控和能耗)的互联和智能化管理；在智能工厂建设中，结合网络技术可以有效降低生产成本，节约能源，降低能耗，优化工艺流程，是从制造到智能建筑的必然选择。
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