工业双氧水是一种高度氧化性的危险品，其储存要求必须严格遵守以下标准和规定：储存场所：工业双氧水应存放在干燥、通风、阴凉、远离火源、阳光和其他易燃物品的储存场所。储存温度：工业双氧水的储存温度应在5-25摄氏度之间，避免暴露在极高或极低温度环境。包装容器：工业双氧水的包装容器应符合国家和行业规定，具有适当的强度和耐腐蚀能力，避免泄漏和污染。储罐材质：工业双氧水不建议储存在铁质、铅质和铜质储罐内，因为这些材质对工业双氧水有腐蚀和影响。不锈钢、聚乙烯塑料和玻璃钢储罐是理想选项。密闭性：储存工业双氧水的储罐必须密闭可靠，在操作和使用中不易泄漏或挥发。标识安全：必须对储存场地和存储储罐进行标识，确保人员和车辆能够识别和看到，保障运输和使用安全。灭火和应急预案：储存场所应具备相应的消防和安全设施，必须准备好灭火、应急救援等预案，以做好安全防护工作。需要注意的是，由于双氧水具有极强氧化性和危险性，储存过程中操作人员必须经过专业的培训和审批，不能随意操作和使用，以免发生意外和危险。
双氧水生产过程中比较大的风险还是来自于过氧化氢的分解，这也是由双氧水生产工艺，以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。过氧化氢生产过程中，工作液是循环的，而工作液每循环一次，就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。这其中，氢化过程是在碱性体系的氢化塔中进行，而氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性，而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后，后续的体系又必须处于酸性环境，包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时还要求，整个生产过程必须是在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用，这种酸、碱交替的变化，对金属离子等杂质的敏感，决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、应该也是对自动化控制要求相当高的生产过程，尤其是涉及到过氧化工艺，应该也是实现全流程自动化控制的。但从目前双氧水企业的生产装置水平来看，比较大的短板就在于企业对自动化控制的不重视，对本质安全设计的重视度不够。
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